Описание

В производстве при работе с металлами возникает необходимость точной обработки отверстий с круглым сечением в заготовках из разнообразных материалов. Именно для этих целей используется зенкер по металлу, который существенно улучшает качество поверхности материала благодаря зачистке, устранению шероховатостей, а также заусенцев. Помимо этого инструмент может увеличивать диаметр отверстия, механически выполняя операцию по разрезанию, которое иначе называется зенкерованием. Так создается калибровка отверстий под разные размеры болтов или шпилек, в том числе перед нарезанием резьбы. Зенкер не выполняет черновые работы, а применяется для промежуточной или чистой обработки материала.

Такой инструмент, как зенкер по металлу, имеет широкую классификацию. Деление происходит с учетом крепления и конструктивных особенностей. В основном выделяют зенкера, имеющие припуск для дальнейшего развертывания, а также инструменты с квалитетом. В зависимости от типа конструкции зенкеры делятся на:

сварные;
цельные (сверло-зенкер);
сборные;
с пластинами из твердых сплавов.

Цельный тип конструкции напоминает сверло (иное название сверло-зенкер). Преимущества таких изделий – наличие большего числа режущих кромок, спиральных канавок и зубьев (до 6 штук). Зенкер по металлу с твердосплавными пластинами также имеет преимущества – повышенную износо- и термоустойчивость, поскольку его конструкция выполнена из сверхпрочных сплавов. Однако в независимости от вида, все такие инструменты обладают высокой мощностью и скоростью обработки, благодаря чему оптимизируется процесс зенкерования.

Операция зенкерования полностью механизирована, поэтому инструменты крепятся к различному оборудованию. В их числе:

токарные станки;
сверлильные станки в независимости от типа;
расточные станки – в этом случае зенкер по металлу выполняет вторичные операции;
фрезерные станки – наиболее часто на оборудовании ЧПУ;
агрегатные станки – с выполнением одного из процессов автоматической линии.

Для максимальной производительности работы зенкеры подбирают с учетом размеров. При выборе размера важна глубина и диаметр обрабатываемого отверстия. Также учитывается материал, на котором будет осуществляться зенкерование, степень точности обработки. Подобный учет позволяет достичь:

оптимальной скорости выполнения работ без изнашивания инструмента и его перегрева;
необходимого качества готовых изделий с максимальным устранением металлических заусенцев, шероховатостей, получением идеального калибра отверстий.

Art. 20.1295